提升绞车的使用与保养制度。
1，在常常作接连下放重物的矿井，有必要选用带动力制动的电控，如无动力制动而有必要带闸重物下放时，有必要严厉留意制动闸瓦的温升，其最高温度不得超越120℃，避免闸瓦发作高温而下降摩擦系数，乃至构成闸瓦燃焦影响制动力矩。
2，在运用过程中要常常查看闸瓦磨损状况，如闸瓦磨损后达2㎜时，碟形绷簧疲惫超行程1㎜时需及时调正及查看避免影响制动力矩，一起要查看闸瓦磨损开关和碟形绷簧疲惫开关是否起作用。
3，替换闸瓦时要留意不要悉数一下换掉，这样会构成因为触摸面积小而影响制动力矩，应逐渐替换替换，即先替换一副闸上的两个闸瓦，让它作业一段时间，使其触摸面积到绞车达要求后，再替换另一副闸瓦，这样既确保了工作的安全性又不影响出产。
4，运用过程中要定时查看安全保护装置的牢靠性，避免失效。
5，要常常查看制动盘和闸瓦作业表面上是否有油污，如有油污，有必要清洗洁净，不然因为闸盘和闸瓦沾油使摩擦系数急剧下降，影响制动力矩（抱不住闸），构成严峻的设备事端和人身事端。
6，检修制动器和液压站时，除应使安全阀电磁铁断电外，还应运用锁紧装置将卷筒锁住以保安全。
7，液压站油箱内的油量应常常调查是否在油面指示线范围内，作业油应保持清洁，至少每半年替换一次，当油中有很多泡沫及沉淀物时有必要立即替换。
绞车回柱放顶步骤如下:。
1，绞车采用“四六”控顶，即“见六回二”，放顶步距1.6m，回柱必须掺，回平行作业，严格执行“先掺后回”的原则，掺，回距离不得超过3.0m，回柱必须超前割煤25m以上，回柱与移溜平行作业时距离不低于30m，回柱放顶工作必须由专职的回柱放顶工承担。
2，回柱放顶前，备齐安全操作工具，清理好安全退路，回柱放顶时发现顶板断裂，离层，下沉，必须根据现场情况掺点柱，丛柱，架设木垛或砌码小砂带等加以有效控制。
3，在回柱过程中，作业人员必须随时敲帮问顶，严禁任何人员进入采空区或已回柱区域作业或休息。
4，回柱方法从上往下进行，回柱必须两人一组，一人看安全，一人回柱，回柱前必须找好安全退路，并保证绞车退路畅通，取柱用长柄工具拉出。
5，取砂套子内的回柱工作必须由回柱工进行回撤和掺打新密集支柱。
6，回柱前，必须先转移木垛，转移木垛必须与回柱同向进行，且转移木垛超前回柱的距离不小于10m。
7，金属摩支必须回净，回出的支柱沿倾斜方向倒放在材料道上，水平楔平卧，保持人行道畅通，严禁在采空区内冒险回支柱。
8，回柱过程中，如果顶板突然来压或遇到其它险情时，必须停止回柱，迅速撤至安全地点，待顶板稳定后再进入工作地点继续回柱。
9，回柱时，应用单头轻击摩支水平楔的小头，使活柱缓慢下缩，回下的支柱用长柄单头或长铁钩钩出，严禁用单头猛击水平楔，以免活柱突然下降，造成冒顶事故 。
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