变频绞车的优势主要体现在四个方面,这四个方面影响了它的使用频率和行业。
①减少维护维修费用,以变频控制为控制核心的绞车控制系统,使绞车控制性能和保护性能更加完善,设备的故障率较原老式电控系统减少80%以上,设备维护率降低50%,维修费用较同期降低65%以上,具有较大的安全效益。
②节能效果显著,绞车控制电路采用变频调速系统,与原串电阻调速电控系统相比,具有较好的节能效果,变频调速系统以矢量控制技术为核心,淘汰了原绞车串起动电阻的投入,减少了电阻降压损耗,节约了设备电能损耗。
③提高安全性能,通过绞车采用变频技术,解决了原电控系统可靠性差难题,降低了设备运转的维修率和事故率,降低工人劳动强度,自使用至今绞车运行稳定,未出现故障,提高了电控系统的安全性,可靠性,节约了设备维护费用,保证了绞车的安全运转。
④操作简单,只需要简单正反向控制,各加减速点自动控制速度,减低了操作人员的劳动强度。
矿用绞车具有广泛的应用范围,可应用于建筑和水利工程等多个行业,可以省去很多麻烦,提高生产效率,如何改进绞车的主轴装置安装怎么样,矿用绞车主轴单元的具体步骤:。
1根据放置铁组的位置,绞车研磨扁平喇叭和1:2水泥和砂浆,并将扁平喇叭放置到位。
2将主轴承箱安装在轴承梁上,并拧紧轴承箱和轴承梁的连接螺栓。
3将2米长的4英寸外壳放入轴承梁和变速箱底盘的底座中,将地脚螺栓安装在地脚螺栓的底部,然后将螺母拧到轴承箱底部。
4将安装好的主轴承座的轴承梁放在喇叭组上,根据提升中心线和主轴中心线找到轴承梁位置,调整水平时,可以插入斜角,在要求之后,拧紧地脚螺栓螺母。
5使用反向链将主轴提升到正确位置并安装主轴。
6主轴校准使用双线两点连接方法来查找主轴的中心位置,查找正数时,请观察两条线和垂直线以匹配对齐轴的顶点,绞车。
7主轴调平后,立即拧紧轴承座前后的斜角,焊接斜角,并将轴承梁基座和外壳两侧磨削两次,7天后,重新拧紧螺栓并用干砂填充套管。
8组装滚筒的下半部分,将其倒置悬挂在滚筒插座中,然后将其固定在主轴承上。
9组装滚筒的上半部分,将其倒置悬挂在滚筒插座中,然后将其与滚筒的下半部分和主轴承固定。
10调整辊子,使辊子的轴线与安装中心线重合,工作中心线与提升中心线重合,即辊子中心线与轨道中心线重合。
11个用于固定轴承梁的螺栓,相同调整角度喇叭以保持轴承箱和主轴的水平不变,直到轴承梁的螺栓力达到要求的水平。
徐州淮煤矿山设备制造有限公司是专业生产绞车的厂家,有从事矿山设备多年生产制造经验,绞车产品主要面向河南,山西,陕西,内蒙古,山东,济宁等地客户,欢迎来厂家参观考查,http://www.hmkssb.com/。
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