一常见故障分析处理。
技术故障之回“死柱”的处理方案:。
1,支柱抖松后,必须立即在不低于0.5m的范围内掺打安全点柱。
2,用长柄单头使劲敲击“死柱”的柱筒,严禁敲打水平楔,若无法取出支柱,采取掏柱窝和挑顶的方式取柱。
3,如果工作面压力大,顶板断裂,离层,下沉,摩擦支柱无法正常掺打时,此段的新密集支柱选用长度合适的钢轨支柱掺打,掺打钢轨支柱时必须掺在实底上,确保迎山有劲,打紧打牢,若底板松软或钢轨支柱长度稍大于支护高度时,必须先掏柱窝再掺打钢轨支柱,以确保支护质量。
4,回柱人员必须随时观察作业区域的环境,严格执行敲帮问顶制度。
二回柱绞车安全环境的建设。
1为了防止发生各种电缆事故,除设计安装应符合技术规程的要求外,在运行中必须按规定悬挂电缆。
2定时巡回检查电缆的运行情况,出现可能危及电缆的情绞车况时,应立即采取防护措施。
3应定时测定其绝缘电阻,按规定做预防性绝缘性能试验,发现问题或缺陷,及时汇报处理。
4必须正确地设置漏电,过负荷和短路保护装置,并保证其动作可靠。
三jh回柱绞车安全工作环境维护。
(1)铠装电缆弯曲半径过小,使电缆的铠甲裂口,铅包裂纹,铠甲裂口,铅包裂纹,必然由此侵入潮气或水分,使电缆的绝缘损坏。
(2)电缆落在地上,甚至浸泡在水中,许多人对电缆落在地上,甚至浸泡在水中毫不在乎,不认为是故障,实际上许多电缆事故都是由此引起的,如各种机械性的压,挤,刨,刺或砸等使电缆绝缘损坏而漏电或短路的事故,大部分都由此引起。
(3)“鸡爪子”,“羊尾巴”,明接头是造成漏电和相间短路的主要原因之一。
(4)电缆吊挂位置过低,电车头或矿车掉道时将电缆碰撞坏,电缆吊挂过高,巷道顶板来压时,绞车由于支架变形将电缆挤坏。
(5)由于过负荷运行使电缆发热,绝缘老化而损坏。
(6)回柱绞车拉或刮板输送机的大链刮等,将电缆拉断。
(7)电缆或电缆接头制作质量不合要求,造成相间短路或断线。
回柱绞车试车。
一试车。
(1)进行2~3次的正反车试转。
(2)试车前应将开关,电铃放在闸把附近,以利操作。
(3)与回柱工用信号联系,试验其准确性。
(4)要将钢丝绳在滚筒上排列整齐,紧绳时要用小锤或带柄钩引绳,不准用手或脚顺绳,以免钢丝绳绞乱。
2.正常情况停车时,应断电后用机械闸停车,不准打反车停车,电动机,滑动轴承温度达65℃时,要停车找出原因,等温度下降后方准开车。
3.要精神集中,注意听清信号,按回柱信号进行开车,停车,倒车等操作,开车时不准远离绞车,要站在护身柱后方。
绞车4.信号工(打点工)注意事项:。
(1)精力集中,密切注意钢丝绳运行方向,当发现钢丝绳运行方向有误时,应立即发出停车信号,并重新发出正确的信号。
(2)听从回柱工的指挥,发信号要迅速,准确。
(3)调整工作位置时,应手持信号装置,不准悬提信号线,以免损坏信号线接头,造成事故。
(4)信号工始终和回柱保持5~8米距离,随回柱位置推延而改变工作位置,并收盘好电缆。
二试运转。
1,空负荷运转。
各部件调整结束后在不挂钢丝绳及容器的条件下,对整机进行试运转。
2,负荷试运转。
载荷应逐级增大,25%Q,50%Q,75%Q,100%Q,1110%Q。
每次运转首先应全面检查各零部件有无残余变形和其他缺陷。
其次着重检查下列各项:。
(1)工作制度的可靠性,能否满足使用要求。
(2)卷筒焊接处有无裂纹。
(3)调整深度指示器。
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